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注塑制品常見的十大浪費現象

文章來源: 科翔模具 人氣:6749 發表時間:2023-05-26 10:04:58

目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落后的生產管理模式上,習慣于跟著“問題”后面跑,已成為企業發展的“瓶頸,如何避免各種浪費,成為了很多注塑成型企業關注的問題今天,小編與您分享注塑制品廠 中常見的十大浪費現象。


1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模,次數多(產品設計/模具設計問題);


2、注塑披風多,后加工量大,導致機位人手過多(后加工量大,模具質量差);


3、注塑機使用、維護、保養工作差,經常停產修模(模具使用維護保養工作差);


4、對職業技能培訓工作不到位,各崗位人員工作能力低、工作質量差,調機時間長,出現問題多而造成的浪費


5、機器故障,停機維修時間長(注塑機保養差);

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6、注塑車間人員編制不合理,分工不明,職責不清,該做的事沒人做,導致注塑成型生產不順時所造成的浪費;


7、不重視培訓工作(培訓是回報率比較高的投資);


8、試模及注塑生產中原料使用超計劃,機位水口料或膠頭未嚴格控制,造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費;


9、觀念落后,不與時俱進,不學習、不進步,注塑技術管理水平低,注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費;


10、注塑生產計劃安排或排機不當,頻繁轉模或調換機臺生產所造成“料、工、費”的損耗


好了,今天對注塑制品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這里了。


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