欧美日韩国产va另类丨秋霞午夜成人鲁丝片午夜精品丨全部免费的毛片在线看丨日本熟妇色一本在线看丨18摸视频污在线观看一区

塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機頂針頁面可以設(shè)定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的后處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。