在注塑生產(chǎn)過程中，模具溫度是影響部件質(zhì)量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表面質(zhì)量。冷/熱循環(huán)模具注塑技術是在注塑循環(huán)過程中，利用熱循環(huán)控制模具溫度的一種方法。該技術要求模具表面的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷卻模溫，使部件冷固，以便于頂出。

隨著社會的發(fā)展，模具的質(zhì)量越來越受到關注，隨著設計、制造模具程度的加強，模具新技術的實現(xiàn)，模具質(zhì)量受到越來越多的關注。質(zhì)量是個常說常新的話題，質(zhì)量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，并在螺桿和機筒間受到強烈的剪切，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的制品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪制模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

注塑模具的保養(yǎng)是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產(chǎn)。在模具正常運轉(zhuǎn)下，測試模具的各種參數(shù)性能以確定模具現(xiàn)有的狀態(tài)。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻系統(tǒng)以及分型面等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。那么塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具制作時應注意什么。塑膠模具配件在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中運用得越來越廣泛，發(fā)揮的作用也越來愈大，生產(chǎn)需求也也越來越多，因此，塑膠模具在制作過程中需要注意才能提高生產(chǎn)效率。塑膠模具制作應注意以下三點：